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锌合金压铸起泡原因：
孔造成的:主要是气孔和收缩机制。气孔通常是圆形的，但大多数收缩是不规则的。
(1)气孔的原因:在充气和固化过程中，由于气体侵入，金属液体在铸件表面或内部产生气孔。叠油漆挥发的气体侵入。肠合金液体含气量过高，混凝沉淀。当模具排气不良时，空腔内的气体和油漆的挥发性气体最终留在铸件气孔的形成中。
（2）收缩的原因：在液体金属固化过程中，由于体积减小或最终固化部分不是液体金属材料和收缩孔。叠铸件或铸件的不均匀厚度局部过热，导致体积收缩时表面固化位置缓慢，形成凹面。由于气孔和收缩孔的存在，压铸件表面可以进入水油漆和电镀时，孔内的气体热膨胀，或孔内的水变成蒸汽，体积膨胀，导致铸件表面气泡。
锌合金中有害杂质的晶间腐蚀：铅、镉、锡会聚集在晶体边界，导致晶间腐蚀、晶间腐蚀和金属基底和涂层破碎，加速灾难，该区域的晶间腐蚀将扩大顶部，导致铸件表面气泡。特别是在潮湿的环境中，晶间腐蚀会使铸件变形、开裂，甚至破碎。
3.产生裂缝的原因：水、冷隔断线、热裂纹。1)水、冷隔断线：在金属液体充电过程中，金属液体进入一接触壁过早固化，然后液体金属和金属固化可以集成，铸件表面的接头形式出现条状缺陷。水通常在铸件表面较浅，冷隔断可能渗透到铸件中。2)热裂纹：当铸件壁厚不均匀时，应力产生固化过程；叠过早顶出，金属强度不够；颁模具温度高，顶力不均匀，晶粒粗大；贰有害杂质的存在。这些参数可能会被破解。当压铸件有水纹、冷隔纹、热裂纹和镀液时，裂纹会渗入并转化为蒸汽烘烤，金属沉积在压顶形成水泡。
解决锌合金压铸缺陷的方法：
孔隙生成的控制：关键是减少铸件混合物的数量。理想的金属流量应通过分流锥和浇注通道不断加速喷嘴进入型腔，形成光滑的金属流动方向。采用锥形流动通道设计，即浇注流量应不断加速喷嘴到浇注口的逐渐减少，从而达到这一目的。在填充系统中，混合气体由于湍流和金属液体的混合而形成孔隙。浇注系统进入型腔的模拟压铸过程中的液态金属明显增加了流动通道浇注口的变化，使金属液体流动出现湍流和卷气，液态金属光滑，有利于气体从浇注口和腔体进入溢流槽和排气槽。
.收缩:使锌合金压铸铸件的所有部件尽可能远，同时均匀散热固化。通过合理的喷嘴设计、模具设计、浇口厚度和位置、模具温度控制和冷却，避免收缩。晶间腐蚀:控制有害合金材料的主要杂质含量，尤其是铅0.003%。注意废物和杂质。
水、冷隔纹：可提高模具温度，提高内浇口速度，或在冷隔区增加溢流槽热裂纹：锌合金压铸件铸件厚度变化不快，减少应力的产生；压铸工艺参数及调整；降低模具温度。
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