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锌合金压铸件电镀工艺。
(1)除蜡：
目的：主要用于打磨蜡粪，蜡油处理后可完全软化溶解，达到清洁表面的目的。
超声波除蜡时，锌合金压铸件表面应清洗干净，无残留蜡屎。水箱应干净、干净、无悬浮物，以免造成二次污染。叁氯乙烯除蜡时无蜡屎和叁氯乙烯水迹。干燥时间应适当，不宜过短，以免叁氯乙烯水渍残留造成麻点、针孔等故障。
(二)除油：
锌合金压铸件的成型取决于模具，压铸过程中应定期涂上矿物油等护模剂。在压铸成型后的出膛和运行过程中，零件也会沾上轻微的油腻。镀前应清洗这些油腻物，否则会影响涂层与基体的结合力。锌合金压铸除油液中不能添加强碱性化学原料，只能在一定条件下使用弱碱性化合物除油。为了彻底除油，防止复杂零件深凹处有油腻残留，可以利用电化学除油来提高深凹处的除油效果，从而弥补化学除油的不足。
采用阴极一阳极联合电解除油，达到互补高效的效果。锌合金压铸电解除油是一种低碱度溶液，含有中性表面活性剂。阴极电解除油时，利用溶液中表面活性剂的乳化、溶解、湿润和电解，对油膜撕裂和包裹。去除油膜。但缺点是铸件缩孔易渗氢，易起泡粘结有机颗粒，沉积有害膜，影响涂层结合力。
阳极电解除油后，可去除缩孔中的氢气，在电解氧化、机械剥落和化学溶液的联合作用下去除锌合金加工件表面沉积的膜层和有害杂质。操作要严格，时间要短(1-3蝉)，电流要小(0.5词1.0础/诲尘)，严禁产生白色胶状腐蚀物、麻点。如表面略有轻徽暗膜，活化时可去除。除油过程中，必须彻底清洗。除油后，工件被激活。清洗后，不应疏水，与水亲和。除油不彻底时，不应有残留抛光蜡，酸铜加厚后会产生腐蚀点。
除油溶液应保持一定的浓度和纯度，并定期更换，以防止异金属离子浓度达到一定值时更换层，影响涂层的附着力。特别是除油液应与铁基和铜基分开进行。
(3)活化：
锌合金压铸件除油后，表面仍有非常薄的氧化膜和半附着灰。如果不去除，会影响电镀后的结合力。因此，人们经常使用酸活化来去除氧化膜。氢氟酸不仅能溶解锌和铝的氧化物，还能清除零件的挂灰，而且能缓慢溶解基体。国内一些工厂使用硫酸和氢氟酸混合物进行活化，含量各占濒%；在国外使用单一硫酸溶液，含量为0.2%词0.75%，可以达到更好的酸活化目的。时间控制在电镀件表面，均匀出现细气泡后取出。如果在活化液中使用超声波搅拌，可以有效防止产生，活化效果更好。
酸活化后，应彻底清洗，酸溶液应完全从缝隙的孔隙中排出。否则，电镀或电镀后放置一段时间后，会起泡。零件酸活化后立即进入预镀槽。如果放置时间越长，涂层的结合力越低。
纯水配制活化液，活化不足或过度会降低涂层的结合力，导致涂层针孔、麻点、起泡甚至脱落。因此，操作的关键：一是注意溶液的纯度和更新。严禁与铜（合金）件活化共用，引起更换等反应，形成不良涂层。第二，要掌握操作技巧。活化时，工件表面应均匀冒出小气泡。这样，不仅可以去除工件表面的氧化膜，还可以使基体充分暴露在活性状态。不会因浸渍时间过长而造成过度蚀刻，导致表面发黑，影响结合力。
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