铝合金压铸件表面氧化如何解决?
铝压铸件变黑是很常见的,那么如何解决铝合金压铸件表面氧化呢?
铝板表面氧化,铝的氧化膜很薄,可以保持铝不再氧化,压铸铝合金模具耐磨防潮,具有一定的耐腐蚀性皂化液主要成分含有氢氧化钠、碳酸钾、倍他米松、焦磷酸钠、部分硅酸钠、硼酸钠等碱或部分碱盐。铝氧化铝是一种酸性铝,容易被烧碱溶液腐蚀,在铝与冷冻液反应后,表面发霉不仅使铝容易腐蚀,
正确的处理方法是用超高压水清洗。皂化油冷冻液越快越好,下次可以使用,但必须清洗工件,以确保工件干燥。
还有一些需要注意的地方,皂化油是酸性的,80%是铝腐蚀碱,找一些弱酸擦干净,应该先洗,注意皂化油是酸性的,让铝溶解,不要太酸,
采用处理金属铝的阳极氧化工艺,尽量减少铸件的厚度,保持横截面的厚度对称,以更好地防止铸造缺陷等其他缺陷。铸造厚壁管应减少厚度(材料减少)高钢筋;对于大型平板电脑厚壁管铸件,设置钢筋可降低铸件壁厚。
压铸模制造工艺设计的目的是满足模具零件的设计要求。
模具头的设计需要输出模具零件的二维图形,用于描述模具结构,作为数控加工的基础,二维图是零件加工过程。
在加工工艺设计中,模具零件的加工工艺设计具有一般特点和特殊要求,其一般特点包括:
(1)确定和确定基准。
基准点包括零件基准和加工基准。零件基准是零件的装配面,加工基准通常与零件基准一致。
(2)确认和确认合作关系。
工艺设计的目标是识别模块之间的配合关系,保证其配合精度。
(3)制造精度。
加工精度以零件尺寸公差、形状公差和表面粗糙度为基础,工艺设计是为了满足和满足软件条件下的设计要求。
(4)工艺方法和路线选择。
由于压铸工艺的特点(高温熔化金属,在高速、高压下成型),压铸模零件的加工工艺也有其特殊的工艺要求:
1,由于模具部件在一定温度下工作,模具活动部件与室温条件下的配合会发生变化。因此,在加工相关部件时,应考虑热膨胀因素,有时甚至通过模具测试,以最终确定加工尺寸。
2,由于模具零件几何形状的复杂性不同,预置腔的热膨胀系数会发生局部变化,影响铸件尺寸的变化。模具试验后应预留加工余量。
3,压铸件所需的特殊尺寸应按一定比例缩小公差带,不得按压铸件图标注公差带进行控制。
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