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铝合金压铸产物主要用于电子、汽车、电机、家用电器、一些通信行业，一些高性能、高精度、高韧性的铝合金产物也用于大型飞机、船舶等要求较高的行业。铝合金压铸加工的主要用途仍在一些仪器部件上。
铝合金压铸加工的发展历史是什么？
在压铸的历史上，众说纷纭。文章的相关记录中出现了压铸铅。1822年，奥颈濒濒补尘肠丑耻谤肠丑每天生产12000词20000字的铅铸机。二十多年后，斯图吉斯设计制造了一台手动活塞热室铸造机，并在美国获得专利。1885年，默根兹勒研究了以前的专利，发明了仁子压铸机。直到20世纪60年代，锌合金压铸件的生产才得到广泛应用。压铸件只是上世纪初的工业生产。1905年，多普勒成功开发了工业压铸机械、压铸锌、锡和铜合金铸件。然后瓦格纳设计了一台鹅颈压铸机来生产铝合金铸件。
铝合金压铸加工的特点是什么？
1.铝合金压铸加工压铸范围广。
2.铸件尺寸精度高，表面粗糙度低。
3.铝合金压铸加工生产率高。
4.金属利用率高。
5.高铸件强度和表面硬度。
铝合金压铸加工应特别注意以下事项：
铝合金压铸加工模具分类表面的分类非常费力，容易被忽视。起点很高，买一个好的模具看起来更容易。模具质量差，模具分类表面在生产过程中不可避免地会出现飞边或污垢。工人们经常清除这些零件，并随时配备小铲子。如果飞行边缘不能及时清除，模具分割表面容易倒塌，铝在生产过程中运行。一旦出现这样的结果，即使是好的模具专家也不太可能完全修复它。这并不是说他们没有能力。铝操作的结果是葡萄酒成本增加，白色铝浪费，产物质量不稳定，特别是内部质量增加，工程参数难度增加，效率降低，从安全的角度提高工伤概率。换班时，工人不仅可以用煤油彻底清洗一次，避免模具挤压，还可以钻出模具上的脱毛剂残留物或其他污垢堵塞的排气孔。在铝合金压铸过程中，提高产物质量。
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