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压铸加工厂的压铸形式结构是什么？
压铸加工厂模具的其他部件包括核心滑板。核心是用来在铸件上打开或打开的部件，它们也可以用来增加铸件的细节。核心主要有叁种类型：固定、活动和松散类型。固定核心的方向与模具的方向平行，要么固定，要么永.久连接在模具上。移动核心可以布置在除方向外的任何方向上。在铸件凝固后打开模具之前，必须使用分离装置将移动核心从模腔中取出。滑块与移动核心非常接近，最.大的区别是滑块可以用来制造凹面表面。在压铸过程中使用核心和滑块将大大增加成本。松散的核心也被称为去除块，它可以用来制造复杂的表面，如螺纹孔。在每个循环开始之前，需要手动安装滑块，最后与铸件一起推出。然后取出松散的核心。
松散的核心是最昂贵的，因为它需要大量的劳动时间来制造它。
压铸模具由两部分组成，即覆盖部分和活动部分，其组合部分称为分型线。在热室压铸中，覆盖部分有浇口，在冷室压铸中为注射口。熔融金属可以从这里进入模具，其形状与热室压铸或冷室压铸的注射室相匹配。活动部分通常包括推杆和流道，所谓的流道是浇口和模腔之间的通道，熔化的金属通过该通道进入模腔。覆盖部分通常连接到固定压板或前压板，而活动部分连接到活动压板上。模腔分为两个模腔镶块，它们是独立的部分，可以相对容易地从模具上拆卸或安装。
模具是专门设计的。打开模具时，铸件将留在活动部分。这样，活动部分的推杆将推出铸件。推杆通常由压板驱动。它将准确地用相同大小的力同时驱动所有推杆，以确保铸件不受损坏。当铸件推出时，压板收缩并收回所有推杆，以便为下一次压铸做好准备。由于铸件脱模时仍处于高温状态，只有足够的推杆数量，才能确保每个推杆的平均压力足够小，不会损坏铸件。但是，推杆仍然会留下痕迹，因此必须仔细设计，以免对铸件的运行产生太大影响。
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