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铝合金压铸有什么影响？
随着20世纪90年代初贬厂惭(高速加工技术)的应用，特别是近十年来，我国对高速加工技术的不断深入研究，对高速加工机床、高速加工刀具和刀柄、高速加工技术、颁础顿/颁础惭软件等进行了不断的研究。高速加工技术越来越多地应用于精密、复杂的模具加工和制造中。可以说铝合金压铸在工艺过程中越来越短。
精度，复杂模具，精度要求更高，几何形状特别复杂。在传统的模具加工工艺中，加工周期长，生产效率低，精加工硬化模具通常采用电火花和钳工抛光，因此铝合金压铸订单不可避免的周期有点长。为了缩短模具制造周期，提高模具质量，高速加工技术在模具制造过程中引起了人们的注意。利用机床的高速和高进给速度，为精密复杂的模具制造技术和工艺创新带来了积极的效果，并得到了迅速的推广。
(1)模具粗加工和半精加工采用高速加工技术，大大提高了金属切除率。
(2)制造模具时，可采用高速切削机床、高速加工刀具和工艺淬火淬硬。对于小型模具，热处理后可一次夹紧粗加工；对于大中型模具，热处理前可进行粗加工和半精加工，热处理后可进行硬化。
(3)高速高精度淬硬加工可替代传统模具制造中常用的电加工、钳工抛光等工艺，比传统电火花加工效率提高50%以上。
（4）采用高速加工技术和淬火工艺，可显着提高表面质量和形状精度，实现表面光洁度，表面特别明亮。可以说，在一定程度上实现了以铣代磨，以车代磨，对于曲面复杂的模具，其优势得到了明显的体现。
（5）采用高速加工技术，可消除传统电火花、磨削产生的脱碳、烧伤和微裂纹，大大减少模具精加工后的表面损伤，提高模具使用寿命20%以上。
(6)高速加工时，工件加热少，切削力小，热变形小，模具质量稳定，明显提高。即使需要局部电火花，也可以采用高速加工技术和颁础顿/颁础惭技术，提高电极精度，制造形状复杂、薄壁易变形的高精度电极，改变传统电火花质量差的特点。
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